Pourquoi le Kaizen reste cantonné aux fonctions support (et pourquoi c’est un problème)
Dans beaucoup d’entreprises, on me dit “Nous faisons du Kaizen”, et en creusant, je découvre que ce “nous” signifie souvent :
👉 la qualité
👉 la supply chain
👉 l’amélioration continue
👉 parfois les RH
Mais rarement les équipes opérationnelles.
Le Kaizen est alors vu comme une méthode, un projet, ou pire, une activité de support.
Or, le Lean nous apprend exactement l’inverse :
👉 Le Kaizen n’est pas une fonction. C’est une activité quotidienne de chacun.
Le malentendu fondamental sur le Kaizen
Beaucoup d’organisations pensent que :
-
Le Kaizen sert à optimiser les processus
-
Les experts Lean doivent conduire les chantiers
-
Les managers doivent “déployer” la culture
Mais le Kaizen, au sens de Toyota, est avant tout un système d'apprentissage pour l'entreprise dans son entiereté.
Chaque personne, chaque jour, observe son travail, identifie un problème, teste une amélioration, apprend.
Si seuls les services support pratiquent le Kaizen, alors il n'y a qu'eux qui apprennent.
Pourquoi les fonctions opérationnelles n’adoptent pas le Kaizen
Dans mes observations, ce n’est pas un problème de motivation.
C’est un problème de système.
-
On leur demande de produire, pas d’apprendre
Le temps d’amélioration est perçu comme du temps perdu.
-
On leur impose des outils plutôt qu’un problème à résoudre
On parle de 5S, d’A3, de VSM… mais pas du client, du défaut, du délai.
-
Les managers ne pratiquent pas eux-mêmes le Kaizen
Sans exemple, le message devient une injonction creuse.
Dans le Lean, chaque personne doit pratiquer le Kaizen
Toyota n’a pas construit sa performance avec une équipe d’experts.
Elle l’a construite avec des milliers de personnes qui apprennent chaque jour depuis des années.
Le rôle du manager n’est pas de faire le Kaizen à la place des équipes.
Le rôle du manager est de :
-
créer les conditions pour que chacun améliore son travail
-
poser les bonnes questions
-
Challenger les compétences de résolution de problèmes
Le Kaizen n’est pas un programme.
C’est une activité quotidienne d’apprentissage qui commence là où se crée la valeur : le travail réel.
Rémi Vallée
A lire aussi
-
La confiance avec les clients passe par la confiance avec les personnes
Publié le 03/01/2025
Renouer la confiance : une histoire de relation, de conversation et de qualité Le...
-
Pourquoi devenir adhérent selon Guillaume Feutren de 3C France dans le Cher
Publié le 21/03/2025
On a demandé à Guillaume Feutren de 3C France à La Chapelle d'Angillon (18 -...
-
Quelle est l’utilité des audits de maturité Lean ?
Publié le 20/11/2018
Cher Gemba Coach, Devons-nous continuer à mener des audits de maturité Lean ? Si...
-
Ce que montre réelement un 5 colonnes
Publié le 09/04/2026
Les Gemba walks ont pour objectif d’aider les dirigeants à voir ce qui se passe...
-
Lean et “Théorie des Contraintes”
Publié le 27/07/2017
Cher Gemba Coach, On voit apparaître au sein du mouvement DevOps – la combinaison...
-
Le plus grand gâchis imaginable est un produit qui se vend mal
Publié le 04/05/2018
Chaque année, la compétitivité mondiale de la France recule. Chaque année, on...
-
Publié le 14/11/2019
Cher Gemba Coach, Le Lean peut-il être utilisé pour redresser une situation ? Une...
-
Lancement de l'Académie Lean Office & Services
Publié le 14/03/2025
L'Académie Lean Office & Services 2025/2026 débute son cursus ! Les participants...
-
Protégeons notre TERRE avec le LEAN : allier RSE et performance
Publié le 28/01/2026
Agir concrètement pour réduire son impact environnemental tout en améliorant la...
-
Quand faut-il utiliser le A3 ?
Publié le 29/11/2017
Cher Gemba Coach, J’aimerais vraiment avoir votre avis sur les points suivants:...