Pourquoi le Kaizen reste cantonné aux fonctions support (et pourquoi c’est un problème)
Dans beaucoup d’entreprises, on me dit “Nous faisons du Kaizen”, et en creusant, je découvre que ce “nous” signifie souvent :
👉 la qualité
👉 la supply chain
👉 l’amélioration continue
👉 parfois les RH
Mais rarement les équipes opérationnelles.
Le Kaizen est alors vu comme une méthode, un projet, ou pire, une activité de support.
Or, le Lean nous apprend exactement l’inverse :
👉 Le Kaizen n’est pas une fonction. C’est une activité quotidienne de chacun.
Le malentendu fondamental sur le Kaizen
Beaucoup d’organisations pensent que :
-
Le Kaizen sert à optimiser les processus
-
Les experts Lean doivent conduire les chantiers
-
Les managers doivent “déployer” la culture
Mais le Kaizen, au sens de Toyota, est avant tout un système d'apprentissage pour l'entreprise dans son entiereté.
Chaque personne, chaque jour, observe son travail, identifie un problème, teste une amélioration, apprend.
Si seuls les services support pratiquent le Kaizen, alors il n'y a qu'eux qui apprennent.
Pourquoi les fonctions opérationnelles n’adoptent pas le Kaizen
Dans mes observations, ce n’est pas un problème de motivation.
C’est un problème de système.
-
On leur demande de produire, pas d’apprendre
Le temps d’amélioration est perçu comme du temps perdu.
-
On leur impose des outils plutôt qu’un problème à résoudre
On parle de 5S, d’A3, de VSM… mais pas du client, du défaut, du délai.
-
Les managers ne pratiquent pas eux-mêmes le Kaizen
Sans exemple, le message devient une injonction creuse.
Dans le Lean, chaque personne doit pratiquer le Kaizen
Toyota n’a pas construit sa performance avec une équipe d’experts.
Elle l’a construite avec des milliers de personnes qui apprennent chaque jour depuis des années.
Le rôle du manager n’est pas de faire le Kaizen à la place des équipes.
Le rôle du manager est de :
-
créer les conditions pour que chacun améliore son travail
-
poser les bonnes questions
-
Challenger les compétences de résolution de problèmes
Le Kaizen n’est pas un programme.
C’est une activité quotidienne d’apprentissage qui commence là où se crée la valeur : le travail réel.
Rémi Vallée
A lire aussi
-
Immersion dans une entreprise Lean du monde numérique – Chapitre 2
Publié le 07/09/2021
ARTICLE – Dans ce second article de cette nouvelle série, Catherine Chabiron...
-
En quoi le rôle d’un PDG diffère-t-il entre un management « Lean » et un management traditionnel ?
Publié le 03/10/2015
Cher Gemba coach, En quoi le rôle d’un PDG diffère-t-il entre un management «...
-
Le lean donne t’il du sens au travail de chacun ?
Publié le 22/02/2017
Le Lean peut-il vraiment donner à chacun un travail qui ait plus de sens?...
-
Apprendre à aller au-delà du management financier
Publié le 03/04/2023
Le management financier domine notre monde et la réforme 2023 des retraites en...
-
Prendre soin autrement : quand le Lean révèle le potentiel du médico-social
Publié le 12/05/2025
Depuis la création d’ALOÏS en 2014, je m’attache à développer le Lean dans...
-
Trouver une solution ou comprendre le problème ?
Publié le 04/03/2020
Manon travaille dans un très grand hôpital de la région parisienne, au service...
-
Comment engager et former l’encadrement au Lean?
Publié le 13/07/2015
La vraie question, c’est : engagé sur quoi et formé à quoi? Il y a beaucoup de...
-
L’Ambassadeur du Lean et du Green
Publié le 23/09/2017
A deux jours de la première journée Lean and Green (#Leangreen17), l’Est...
-
Publié le 06/01/2023
Dans la théorie classique de l’organisation, la performance tient à trois...
-
Publié le 21/03/2016
Que penser d’un nouveau patron qui veut s’appuyer sur les A3 pour résoudre les...