C’est une question que l’on entend souvent.

👉 « Si le Lean fonctionne vraiment, pourquoi toutes les entreprises ne l’appliquent-elles pas déjà ? »

La question est légitime.

Et en lisant Olivier Larue, dans le tome 1 de Le système économique de Toyota – Éléments philosophiques : aligner le profit avec une prospérité durable, j’ai retrouvé plusieurs éléments de réponse particulièrement intéressants.

Première raison : le Lean est encore largement méconnu

On connaît souvent quelques outils : 5S, Kanban, VSM, Kaizen…

Mais le Toyota Production System est un système.

Et comme tout système, il faut du temps pour comprendre comment ses différents éléments fonctionnent ensemble.

Faire du 5S sans comprendre pourquoi.
Mettre un Kanban parce que « c’est du Lean ».
Faire un chantier Kaizen sans changer la manière de manager…

Ce n’est pas vraiment « faire du Lean ».

Deuxième raison : certains principes peuvent sembler contraignants.

Standardiser.
Faire apparaître les problèmes.
S’arrêter lorsqu’une anomalie survient.
Aller voir sur le terrain.
Chercher les causes plutôt que les coupables.

À première vue, cela peut parfois sembler ralentir ou compliquer les choses.

Alors qu’en réalité, l’objectif est précisément l’inverse : construire un système capable de progresser durablement.

Et puis il y a le coût de la transformation

Transformer un système existant demande du temps, de la persévérance et parfois des investissements.

Il est beaucoup plus simple de construire un système Lean dès le départ que de transformer progressivement un système conçu selon d’autres principes.

Mais c’est justement là que le Lean prend tout son sens.

Il ne s’agit pas de déployer une boîte à outils.

Il s’agit de faire évoluer un système de management, les pratiques et la manière dont l’entreprise crée de la valeur.

Et cela ne se fait pas en quelques jours.

📖 C’est ce qui rend la lecture du livre d’Olivier Larue particulièrement intéressante : elle permet de prendre du recul sur les outils pour mieux comprendre la logique économique et philosophique qui se trouve derrière le système Toyota.

Et si vous souhaitez aller plus loin, nos formations sont justement conçues pour apprendre le Lean en comprenant le pourquoi, en pratiquant et en allant sur le terrain.