Créer un Flux Tiré Lissé

Le + de la formation

Concevoir, dimensionner et mettre en place un vrai système de flux tiré adapté à votre situation

Descriptif de la formation

Vous avez : des taux de service aléatoires et insuffisants, des stocks excessifs, des fluctuations quotidiennes de planification, de nombreuses pertes de productivité, des flux d’information complexes et non fiables… ? Le travail sur les flux vise à réorganiser votre industrie au service de vos clients en fabriquant uniquement le produit qu’ils souhaitent, quand ils le souhaitent et en quantité exacte. Il est donc également (surtout ?) un puissant outil de développement des équipes et d’amélioration de l’entreprise. Ces deux journées vous permettent de concevoir, dimensionner et mettre en place concrètement le système flux tiré adapté à votre situation.

Profil des apprenants

Public cible

Dirigeants
Directeurs et responsables opérationnels
Responsables production et logistique
Responsables Lean
Programme réservé aux entreprises

Prérequis

Aucun

Objectifs pédagogiques

Concevoir le système flux tiré adapté pour chaque flux en fonction de la nature de la demande client et des processus de fabrication concernés
Mettre en place un processus de planification permettant d’assurer la satisfaction du client tout en donnant de la stabilité aux opérationnels
Savoir dimensionner le système flux tiré (taille de lot, boucles kanbans), concevoir et mettre en place les outils (Heijunka, kanbans, boite de constitution de lot, lanceur, stock pied de ligne
Savoir développer les routines de management appropriées pour dépasser l’outil logistique de pilotage des flux et aborder la dimension du développement des compétences des collaborateurs via la résolution de problèmes

Contenu de la formation

Rappels / Introduction au Lean / Le Pilier du Juste-à-Temps

Notion de Flux de Valeur / Règles de conception d’un flux de valeur Lean
Pareto de Demande Client – Décisions Make to Stock / Make to Order / Assembly to Order
Processus de planification et lissage : PIC (Plan Industriel et Commercial), PDP (Plan Directeur de Production)
Concept de taille de lot / Boite de constitution de lots

Analyser la demande client et choisir sa stratégie de pilotage du flux

Les différents types de flux tiré : replenishment pull system, sequential pull system, mixed pull system
Boite de Lissage (Heijunka Box)
Dimensionnement des boucles Kanban / Lanceurs – Stocks pied de ligne

Connecter le flux à la demande client :

Stocks logistiques (Stock de lissage et zone de préparation camion) vs. Stocks de production (pied de ligne)
Création du processus cadenceur

Gérer les processus amont

Routines d’animation et de management

Organisation de la formation

Equipe pédagogique

L'équipe pédagogique est composée d'un directeur/formateur, d'un salarié formateur et d'une chargée de mission marketing et ADV

Qualité et satisfaction

Auto-évaluation de l'atteinte des objectifs pédagogiques

Moyens pédagogiques et techniques

Accueil des apprenants dans une salle dédiée à la formation
Documents supports de formation projetés
Exposés théoriques
Etude de cas concrets
Quiz en salle
Mise à disposition en ligne de documents supports à la suite de la formation
Déjeuner : avec les apprenants, fourni par l'entreprise d'accueil

Suivi et évaluation des résultats

Feuilles de présence
Questions orales ou écrites
Mises en situation
Autoévaluation préformation
Autoévaluations de la formation (pendant et à chaud en fin de formation)
Certificat de réalisation de l’action de formation
Autoévaluation à froid permettant de suivre l'évolution professionnelle de l'apprenant

Modalités d'accès

Rythme : En journée

Modalités et délais d'entrée : à la demande de l'entreprise par bulletin d'inscription et/ou contact de l'organisme (avant J-7 pour les formations inter-entreprises)

Accessibilité

Inscription par email et bulletin d'inscription. Les personnes en situation de handicap souhaitant participer à une formation sont invitées à nous contacter au 06.22.47.34.25 ou à r.vallee@leancentre.fr