Maîtriser les investissements et les coûts de lancement : penser le produit de bout en bout

Hier se tenait la 7ᵉ journée de l’#AcadémieLeanManufacturing, une immersion particulièrement inspirante au cœur des opérations industrielles de Thales à Limours.

Accueillis avec enthousiasme par les équipes sur place, nous avons eu l’opportunité de découvrir le terrain – le fameux *gemba* – et d’observer concrètement comment les principes du lean s’appliquent dans un environnement industriel complexe. Un grand merci aux intervenants Cécile Roche et Christophe Richard pour leur partage d’expérience et aux équipes pour leur transparence.

Cette journée a surtout permis de bousculer plusieurs idées reçues :

• Oui, le lean manufacturing est parfaitement applicable à des produits complexes comme des radars de grande envergure, même avec des cadences très éloignées de celles de l’automobile.

• Oui, prendre le temps de s’arrêter sur chaque problème permet d’accélérer durablement la performance (vive l’andon !).

• Oui, il est possible de doubler sa capacité de production sans doubler ses investissements, à condition de repenser les flux et l’organisation.

Ces enseignements illustrent parfaitement l’importance d’une approche globale : maîtriser les coûts et les investissements dès le lancement passe par une vision “produit de bout en bout”, intégrant à la fois conception, industrialisation et amélioration continue.

La suite s’annonce tout aussi passionnante : ces retours d’expérience seront partagés lors du #leanSummit2026, le 3 juin à Paris.